Proses Membuat Tanda-tanda Keluli tahan karat

Keluli tahan karat adalah bahan khas. Proses pembuatannya jauh lebih sukar daripada tembaga dan plat aluminium, tetapi ia mempunyai daya tahan yang baik terhadap kakisan air atmosfera dan segar, dan ia mempunyai kesan hiasan yang indah selepas korosi, penggilap dan lukisan. Kaedah kakisan yang paling cepat untuk keluli tahan karat adalah kakisan elektrokimia, juga dikenali sebagai kakisan elektrolitik. Hakisan elektrokimia tidak sesuai untuk kakisan elektrokimia, terutamanya untuk corak halus, kerana dakwat akan dikeluarkan dalam kakisan label. Kami memilih kilang kimia Sanlizhuang Craft Factory di sini. Bahan utama bahan kimia karat di sini ialah ferric chloride. Berikut ialah formula kakisan ferrilik klorida keluli tahan karat:

Ferric klorida, agen aktif, air. Gelaran klorida ferum Baume dalam formula perlu dikekalkan pada kira-kira 42. 0.8-1.2 ml ejen aktif ditambah setiap liter larutan klorida ferric. Permukaan bawah keluli tahan karat yang terkelupas oleh formula ini adalah licin dan lancar, tanpa filem pasifasi hitam dan pitting.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kakisan keluli tahan karat oleh larutan ferric klorida adalah seperti berikut:

a. Kesan kepekatan. Karat kimia Kita juga memanggil kakisan bateri mikro. Semakin positif potensi redoks, semakin cepat kadar kakisan. Apabila kepekatan meningkat, potensi redoks menjadi positif dan peningkatan kadar kakisan. Oleh kerana kesuciannya yang rendah, grisida ferric perindustrian mempunyai potensi redoks yang agak rendah. Hanya apabila gelaran Baume mencapai 42 di atas dapat potensi redoks memenuhi keperluan kakisan keluli tahan karat.

b. Kesan nilai pH dalam larutan pada kadar kakisan. Nilai PH rendah, yang kuat untuk kakisan keluli tahan karat; nilai PH yang terlalu tinggi, ferric chloride akan dihidrolisiskan kepada hujan hidroksida besi dan kehilangan kesan kakisan. Nilai pH perlu diselaraskan pada tahap tertentu dalam penghasilan cecair menghakis.

c. Pengaruh suhu larutan korosif. Semakin tinggi suhu penyelesaian kakisan, semakin cepat kadar kakisan. Walau bagaimanapun, memandangkan rintangan dakwat yang tahan karat, suhu perlu dikawal antara 30--40 ° C.